闻力生:为纺织服装事业健康工作6秒速赛车软件

  秒速赛车软件第一,纺织服装行业的大转移,对于缝纫机行业其实是有好处。缝纫机行业的需求来源于三个方面:一是宏观环境,经济发展好,消费需求提升;二是技术推动,缝纫机的消费年限,有些从过去的10年以上,现在降到了6年~8年;三是产业转移会带来需求的增长,因为产业转移后带来的不稳定,使得性价比占有优势的缝纫机企业,占据了竞争优势。往往这种转移,对中国的缝纫机企业有更多的机会。

  成孝海:从一个小工厂变成全球领头企业,杰克股份在发展过程中把握了哪些关键节点,有没有一些特别值得分享的故事?

  他做的衣服大多都是模仿别人的款型,所以走的量还可以,少的一天也要卖掉100多件,多的可以达到成千上万件。所以,他的财富积累很快,光是去年下半年就销售了8万多件,一件衣服按最少10元的利润计算,加上今年上半年的销量,10个月时间差不多赚了100多万元,很快就还清了父母的借款.

  “当时有二三十个小孩在补课,这里不是专门培训机构,而是那种放学后帮小孩子们辅导作业的。”民警说,随后他们联系上当地教育部门,对该补课点进行取缔。

  虽然收购的欧洲公司都是杰克股份的全资子公司,但它们与我们有截然不同的文化。所以,首先要尊重他们,尊重他们的发展,尊重他们的技术,尊重他们的创造力,只有在尊重的基础上,才能够获得他们的信任。在互相信任的基础上,双方才能有更好的技术转移和合作,使双方协同发展。

  阮积祥:就整个行业来说,正在由传统工厂制造向智能化制造的发展过渡。从目前市场来看,服装行业的制造水平相对还比较低。杰克股份的客户,大部分是中小客户,他们还停留在工业制造的1.0时代,我们就想通过自己制造的自动化缝纫机,让客户们进入2.0时代。因为让服装企业自发地改造升级,完成智能化生产比较难,所以需要靠我们去改变这种现状。

  阮积祥:富士康是世界500强企业,他们的经验和优势,都值得我们去学习。过去几年,在自动化设备、工业互联、大数据,工业富联积累了很多经验,他们也想在智能制造方面向各行各业进行赋能。

  目前,杰克股份是世界缝纫机设备行业唯一一家集缝前、缝中为一体的缝制成套方案解决服务商。过去几年,我们对缝中、缝前互相连接,有了深入的思考和讨论。智能工厂不是数据之间的连接,就可以实现智能,需要大数据运作,所以成套跟解决方案服务商涉及成套和服务两点。

  阮积祥:很多人对缝纫机的概念,还停留在原来“老三件”、“三大件”的状态。比如手摇式、脚踏式的缝纫机,那些都是原来家庭用的,现在的服装行业已经进入到工厂化阶段,这是全球的趋势。

  他软磨硬泡,让父母都觉得烦了后,交出了20万元。按照计划,他用10万元从一所关闭的中职学校买来了几十台缝纫机,又从朝天门添置了必要设备,请来了工人。在他上大二的时候,一家名为“永发”的制衣厂开工了“我们家庭条件也不算好,那是他们准备拿去做生意的钱。”他说,说服他们费了不少劲。

  那时候,杰克股份也不是上市公司,但就在最困难的时候,我们走出国门,收购了德国的拓卡、奔马两家企业,这令整个行业对杰克股份刮目相看。这样一来,杰克股份的品牌和知名度,一下子就打开了。

  记者查询质量不合格儿童服装名单发现,在此次不合格的5批次产品中,有4批次均出现了使用说明不合格的问题。公开资料显示,纺织品和服装的使用说明包含产品名称、纤维的成分和含量、维护方法、安全类别等项目,是产品质量的重要体现,也是消费者获取信息的直接和有效途径。如果使用说明不合格,不仅影响着消费者的知情权,还有可能导致消费者在使用过程中无法正确了解产品信息或不能按照产品的安全类别正常使用,存在一定的安全隐患。业内人士对此表示,消费者在购买儿童服装时,不仅要注重产品的款式、外观、面料等,也需仔细查看是否具有完整的使用说明。此外,在使用过程中也应妥善保管好相关的购物凭证以及吊牌等,以便发生质量问题时,作为依据妥善维权。

  阮积祥: 李克强总理这次来到杰克,看到杰克股份智能缝纫机的发展,他感到非常欣慰。毕竟服装的消费市场非常巨大,而国内又有这么一家装备制造企业,可以提升服装行业的竞争力,他感到由衷的高兴。

  成孝海:各行各业跨国并购成功案例并不多,杰克是比较成功的,有什么秘诀?

  一同展示的校服还有“青·萱”和“纯真年代”两个系列。其中,“青·萱”系列以“青色”为主色调,传统“袍衫”为基本形制,选用中国传统苎麻、棉布为主料,辅以丝绸缘边。

  第二,从杰克股份自身来讲,我们过去几年定位以中小客户为主,中小客户是当地市场需求,而当地市场需求都是发展中国家为主。过去几年,发展中国家情况还不错,比如说金砖五国,过去几年的经济发展比较好,他们的需求增长相对比较高。所以说,杰克股份整体的发展比较好。

  裕公 新安晚报 安徽网 大皖客户端记者 窦祖军 (图片由警方提供)

  成孝海:近年来,大家都在谈论智能化、自动化,杰克股份如何适应这种变化?采取了哪些措施进行产业升级?

  成孝海:在很多人的印象中,上海的缝纫机很出名。而现在,台州缝纫机产业产值及出口均居国内首位。为什么会形成这种现象?

  成孝海:国务院总理李克强曾来到杰克股份视察,总理对公司提出了哪些期望?

  我是1956年进入东华大学(前华东纺织工学院、中国纺织大学)机械系,专业是设计。记得在当年的开学典礼上,老院长周承佑在讲话中向我们传达了当时高教部对我们大学生提出“为祖国健康工作50年”的要求,这个口号我一值铭记在心。从我1960年毕业参加工作到今年,也已经整整工作58个年头了,而且我已下定决心要为纺织服装事业健康工作60年!

  我近60年的工作主要分两个大阶段,前阶段近30年主要在学校机械系从事机械设计教学工作,后阶段30多年(前后30年间时间有交叉)借调原纺织工业部现中国纺织工业联合会从事服装行业科技工作和管理工作。在学校任教期间,经历了从助教、讲师、副教授、教授的晋级阶梯。借调北京先后在原纺织工业部科技司工作,主管服装行业高新技术工作,先后担任过中国服装研究设计中心CIMS(计算机集成制造系统)办公室主任、中国服装集团(前纺织工业部服装总公司)总工程师、国家服装工程技术研究中心副主任、国家服装生产力促进中心副主任等职务;在这同时还在社会上不同行业协会兼职,如中国服装协会科技专家委员会副主任、中国商业联合会洗染业专家委员会主任、纺织行业建设发展咨询委员会副主任、中国轻工机械协会服装机械专家委员会主任等。

  改革开放40年来,我主持和承担国家“七五”、“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”、“十二五”计划中的服饰文化与高新技术方面的国家科技攻关项目,以及部三项费用课题的研究和创新,获多项国家级和部级科技进步奖。代表著作有“国外服装机械”、“服装科技与文化”、“中国大百科全书(第二版)”等。发表论文百篇以上,各种相关会议上服装高新技术演讲百次之多。

  改革开放40年来最值得我欣慰的是在下面几件事上为我国服装行业作出了一点贡献,与大家分享:

  1)努力实践国内服装行业从落后的生产方式向现代工业化生产方式的转变。

  我国服装行业在国家“六五”“七五”计划期间,服装企业加工服装只能靠最基本的平缝机、包缝机和最简易的熨烫来完成,这种生产方式是相当落后的。1986年原国家经委、轻工业部和纺织工业部意识到我国与国外服装生产方式的差距,必须向国际上发达国家工业化生产服装方式学习。因此认证了一些大项目,以期促进国内服装生产水平的提高。首先确定的大项目就是服装加工的裁剪、缝制、整烫一条龙技改项目。那时,在我国服装裁剪领域内没有自动裁床,裁剪只有用园刀裁剪、直刀裁剪和带刀裁剪,为了实现服装的自动裁剪,必须从国外引进设备,经考察后,我们从美国格柏公司引进了S-91自动裁床三套,分别布局在沈阳黎明服装厂、北京长城风衣厂和常州服装研究所,这些企业当时都是很有名的国营服装企业,在引进的基础上我带领学校科研团队和企业一起对国外自动裁剪技术进行消化吸收和仿造。

  国家确定的第二个大项目就是引进日本重机、德国杜克普公司西服加工流水线。在服装加工的裁剪、缝制、整烫一条龙技改项目中,除了对裁剪技术进行消化吸收以外,从国外引进缝制技术并加以消化吸收至关重要。后来国家投入300万美元,在宁波的甬江服装厂引进重机和杜克普缝制设备,形成了以重机为主的和以杜克普为主的西服加工流水线两条。引入它们设备之后,像西装的上袖和开袋等这些以前全靠手工缝制的工序就完全可以依靠机电一体化实行数字化、自动化缝制了。这两条生产线的建立,成为我国服装企业进军现代工业化生产的典范。

  在甬江服装厂里工作了十几年甚至几十年的老裁缝们,虽然他们经验丰富、缝制技巧高超,但他们对用现代化的设备来缝制服装不会使用。因此,我和我校服装学院的师生组织了科研团队,承担了将两条自动化生产流水线开发出来以及教会缝制工人使用的重任。当时的甬江服装厂的西服加工线后来成为我国服装现代工业化的示范典型,它也成就了杉杉集团的发展成为全国驰名西装品牌的传奇。同样它也使重机和杜克普的缝纫设备一下子在全国普及开来。我利用对国外缝制设备消化吸收机会,写了一本《国外服装机械》书,专门介绍自动开袋机等国外西服专用机技术。

  我记得就在改革开放的八十年代中期,由于我在学校积极学习思想,积极学习和宣传党的改革开放政策,并且能结合实际进行服装企业技术改革工作,1986年中共上海市委宣传部还颁发给我一枚马克思头像的奖章。

  2)承担和完成“国家863科技攻关项目”--“服装计算机集成制造系统(CIMS)应用工程”,荣获国家“八五”科技攻关先进个人称号。

  1992年,在纺织工业部领导的再三要求下,在学校党组织和领导关怀下,同意我借调纺织部,只身一人到北京,出任中国服装总公司(现中国服装集团公司)总工程师,主要负责服装工程和科技工作。到北京做的第一件事就是主持和承担了“国家863计划”中的一个项目---“服装CIMS应用工程”,这个项目需要将服装整个生产过程例如服装设计CAD、服装衣片裁剪CAM、缝制、整烫,库存等五个步骤全部用计算机软件进行集成控制。

  由于当时国内的信息技术发展相对比较落后,因此,CIMS项目也是以引进国外先进技术进行消化吸收为主。引进的国外先进设备包括伊藤的吊挂系统,力克的CAD和CAM系统和日本的仓储系统。当时国家对CIMS项目十分重视,拨款800万元在北京建立了国家服装工程基地用来做示范工程研究。在国家的大力支持下,在我和我的攻关团队日夜奋战下,花了两年多时间,终于成功完成了CIMS项目,后来通过国家鉴定和验收。由于此项目对推动我国服装行业信息化与工业化融合所做出的巨大贡献,该项目于1996年获得了国家重大科技成果奖,我个人也因此被评为“八五”国家科技攻关先进个人,受到了总书记等党和国家领导人的亲切接见。

  和我一道荣获“国家八五科技攻关先进个人”称号的我校还有搞化纤研究的顾丽霞教授,我在北京获奖后得到了学校和上海市的宣传表彰,记得1996年12月9日的文汇报还以“生活淡泊如清水三年攻关获硕果”为题,真实报道了我完成项目的情况。

  3)作为中国纺织服装专家团两次赴非洲埃塞俄比亚、坦桑尼亚、赞比亚等国进行纺织服装产业考察,帮助他们制订国家纺织服装产业发展规划,为我国纺织服装产业转移打下了基础。

  众所周知,非洲大多数国家是最不发达国家,但同时又是和我们及友好的国家,援助他们是我们义不容辞的事情。2002年12月至2004年7月之间,为了执行商务部援外任务,受商务部委托由中国纺织建设规划院组织“中国纺织服装专家代表团”两次赴非洲埃塞俄比亚、坦桑尼亚、赞比亚等国进行纺织服装产业考察,帮助他们制订国家纺织服装产业发展规划,我们先后对埃塞俄比亚、坦桑尼亚、赞比亚的现有产业状况进行了考察,值得一提的是陪同我考察两名工程师却原来是我们中国纺织大学的留学生。考察完成后服装产业发展规划均由我完成。此次任务的完成为我国纺织服装向非转移打下了基础,也因此我们专家一行受到了商务部的表彰。

  4)为发展服装产业绿色经济,倡导中国商业联合会成立洗染专业委员会。

  我在服装行业不仅关心服装制造科技技术的发展,而且更关心服装产业的绿色经济、循环经济的发展。我们制造加工出来的服装,经过人们穿着消费之后,要洗涤整理后再穿着,只有多次穿着以后服装再不时尚或破损之后就要报废回收了,因此服装的洗涤与回收再生再利用成了服装产业过程中重要一环。

  2005年3月,中国商业联合会在我和一些同志倡导下,在北京成立了洗染专业委员会,从这之后服装的绿色洗涤和回收再生有了管理机构。在专委会成立时我被聘为中国商业联合会洗染业专家委员会主任,一值兼职到今天。由于在洗染专业委员会做了洗涤设备的研究开发培训以及对洗染企业现代化作了一些引导,于2009年9月被中国商业联合会受于“全国洗染业功勋人物”称号。

  5)承担“中国大百科全书”第二版纺织学科副主编,编写任务完成后受到党中央宣传部的表彰。

  “中国大百科全书”是一个国家科技文化进步的总结,随着科技文化的进步,中国大百科全书出版社都要在党中央宣传部和国家新闻出版总署领导下组织全国各行各业专家参与全书的编写工作,几年或十几年进行一次修订,我有幸于2002年5月被聘为中国大百科全书第二版纺织学科副主编,我主要负责服装部分的编写,经过多年编写和出版工作的完成,于2009年党中央宣传部、等领导同志接见和表彰了我们。

  6)为实现我国由世界服装制造大国转变为世界服装制造强国而不懈努力。

  2013年在我将近80岁时候,从北京返回学校,本想回到上海与家人团聚,安安稳稳地享受退休后的晚年生活,可是当我看到德国“工业4.0”发展战略、美国“互联网+”发展战略,又在2015年看到我国发布“中国制造2025”战略时,我献身于服装制造业的激情又被点燃了。德国的“工业4.0”、美国的“互联网+”、我国的“中国制造2025”,其战略核心目标在于实现智能制造和智能生产,因此我们服装制造行业不能例外,应该在“中国制造2025”指引下,实现“中国服装制造2025”发展战略,也就是通过近十年左右的时间实现服装的智能制造和生产。

  2016年5月8日,在工信部支持下,中国服装协会领导下,中国服装智能制造技术创新战略联盟成立了,我有幸被聘为中国服装智能制造技术创新战略联盟专家组副组长,现在智能制造联盟内集结了服装制造企业、缝制设备企业、机器人制造企业、人工智能软硬件企业以及高等院校等50多个单位在一起,共同为实现“三衣(西服、衬衫、T恤)两裤(西裤、牛仔裤)”企业成为智能制造示范企业而努力。现在我和东华服装智能制造项目组在一起都把精力集中到这个项目的研发方向上。在2018年9月全国首届服装智能制造大会上我作了“服装超柔性制造模式的构建”演讲。在演讲中我提出了新世纪、新时代要以智能的模块式的工位为主打造扁平的、超柔性的、非固定式的、可重构的动态产线才是未来服装智能制造车间和工厂,这个任务我们一定能够在2025年左右实现。

  2018年对我来说是个好年头,值得庆贺,七十年前的1948年,一个12岁的少年,从统治区走进了父亲所在的苏北盐阜地区新四军干部学校(家父是新四军干部学校校长,该校曾经专为陈毅栗裕大军培养接管即将解放地区干部),跟随父辈走上了革命之路。

  60年前的1958年,我荣幸地在华东纺织工学院加入了中国,在党的领导培养下已经度过了60个春秋;40年前的1978年,是党领导我们进入改革开放的40年,在这40年中,在党组织和领导的安排下,在党的改革开放政策指引下,我做了一个员该做的事,得到了党组织和领导的肯定,2018年10月我很高兴荣获了“改革开放40年纺织行业突出贡献人物”的表彰。

  现在以习总书记为核心的党中央领导我们进入了一个新时代,党的十九大制定了两个一百年的奋斗目标,到本世纪中叶要把我国建成富强、民主、文明、和谐、美丽的社会主义现代化强国,我作为一个员,要不忘初心,一生一世跟党走,继续为建设社会主义现代化强国而添砖加瓦!

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