销售额与亩均税收同比分别增长24%和27%

  一件件新生儿童装,从南通泰慕士服装有限公司生产线上刚下线,就包装运往全国各地大型商场。“今年之所以订单猛增50%,关键在于它无荧光、无甲醛、无毒性,满足了家长购买绿色服装的需求。”10日,公司总经理杨敏告诉记者,“我们10年前就开始推行绿色生产,使用的所有染料、助剂、生产设备到生产环境都达到欧洲标准。”

  绿色生产,泰慕士服装成为迪卡侬全球纺织服装行业第一个战略合作伙伴,仅迪卡侬一家订单就占了全年销售额的四成。4家全球知名的核心供应商每年下单占比达到生产总量的70%。

  位于如皋经济技术开发区的南通泰慕士服装有限公司,成立于1992年,是一家传统服装生产企业,精益化转型迈开大步走得早,走得快,走得稳,也走得准。公司占地面积50亩,去年实现销售收入6.5亿元,亩均产出达1300万元,亩均税收126万元。今年1到7月,亩均税收达到80万元,在目前服装市场受挤压的背景下,销售额与亩均税收同比分别增长24%和27%。

  一般服装企业只盯着来钱快的加工,而泰慕士服装决策层打的是长远可持续发展的算盘,不惜巨资,从美国、德国、法国、意大利、日本等国家引进先进技术设备,打造从织造、漂染、缝纫、成衣一条龙的生产体系。“如果采购棉纱生产服装的话,利润只剩一半了,全生产链的打造,有效提升了竞争力和抵御市场风险的能力。”杨敏说。

  从水里撇油花,是泰慕士服装推行精益化生产的生动写照。换上新型低浴比高效染色机,节水35%,全年节约71.06万元;锅炉水膜除尘原先使用自来水,改回用水,每天节约13立方米,年节约1.224万元;染缸原来使用自来水冷却后直接排放,投资8万元建造工艺水回用系统后,染缸冷却水全部回收作为工艺水来使用,年节约34万元。

  机器代替人工,泰慕士服装走在了前面。走进二楼、三楼的服装缝制车间,一片繁忙,却看不到一个搬运工,650名缝纫工分布在各自工位上埋头缝纫,一件件半成品在空中自动吊挂线上来回穿梭,来到一个工位前,缝纫工随手拉下缝制后,再挂上输送到下一道工位,机器取代人,省去了10%的辅助用工。他们淘汰落后工艺,创新探索出品质提升的简化面料前处理工艺,水电气消耗下降40%。

  精量化用地,也是泰慕士挖“钱”的看点。这几年,生产规模逐年扩大,他们没有向政府要地,而是眼睛向内挖“地”。两层服装缝制车间总共才4500平方米,却容纳了包括整烫工、包装工在内的800多名员工作业。“一家200多人的服装生产企业,占地面积就有50亩,而泰慕士服装厂房长高到5层,堪称集约化用地的典范。”

  作坊型生产向工业化流水线转型,员工作业动作随意性向标准化转型,泰慕士服装6年前完成这一嬗变。“我们把900多个缝制动作逐项制定标准,每个标准动作拍成录像,组织员工操练。新员工进厂每天只要求他们练习5个标准动作,过关了再接下去练,直到每个动作达标才上岗。这样一来,所有缝纫工没有多余动作,工作效率整体提高30%以上。”杨敏告诉记者,“我们推行卓越绩效管理,一年下来,‘榨’出4500万元效益。秒速赛车

  去年,泰慕士服装亩均销售1300万元、亩均税收达到126万元,销售总额、利润总额和销售利润率跻身于全国服装行业百强,引起如皋市委市政府的重视。“这才是高质量发展的样板。”今年,如皋首次将亩均收入、亩均投入等纳入考核,引导各类企业提高投入强度和产出效率,各行各业的企业取回泰慕士服装精益化生产、精量化用地的经验学习借鉴,生产经营从大水漫灌向“精准滴灌”迈进。

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